目前,数控切割机的传动部分主要依存于齿轮和齿条。要想在传动精度方面有所改进,那么首先要攻克的就是齿轮的加工工艺。近年来,齿轮制造商大量投资购买高精密机床。然而,功能强大的新式机床往往受到传统高速钢(HSS)刀具加工能力的限制,这样就很难充分利用设备的加工潜力。这就很好地诠释了在加工过程中各种因素的互相依存关系。仅靠单一的改进而不进行总体优化,是不可能提高总体性能的。高速钢刀具除了性能不佳外,还需要大量物流支持、管理和重磨等工作,所有这些都耗费时间,并增加了总成本。
解决齿轮铣削这个难题的一种有效的方案是,采用配备可转位硬质合金刀片的现代刀具。所增加的每一片刀片都可提高切削参数并提升生产效率。可转位刀片也解决了与使用高速钢刀具相关的物流问题,并实现对生产效率的内部控制。一个理想的刀具合作伙伴应能针对具体的机床零部件提供总体解决方案,包括必要的刀具、刀片及加工方法,所有这些都要由经验丰富的人员提供支持。
由此可观,新的盘式铣齿刀和滚齿刀、现代可转位硬质合金刀片,以及经验丰富的专家所提供的支持,构成了富有成效的解决方案,以应对齿轮零部件加工的挑战。只有在突破之一挑战的同时,数控切割机的齿轮传动精度也才真正的上到一个新的起点。
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