. 等离子气刨工艺研究

随着精细等离子在焊切领域的应用越来越广泛，它是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。它利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割导电的金属，并具有切割精度高，切割速度快的优势。

近年来，越来越多的焊切设备厂家研究利用高能等离子来清理焊接焊缝缺陷，即等离子气刨工艺技术，它只需要70A以上较低的电源，割炬和刨嘴即可实现等离子气刨，必要时采取刨割热板，采取空气、氧气、氮气或氩气/氢气（H35）实施，若采取空气，相比等离子切割只需具有较低的空气压力，柔和的、较宽的弧，刨削倾角调整范围广。

通过大量的工艺试验，确定在气体压力、刨枪距工件工作面距离一定的情况下，对沟槽形状、尺寸和效率的影响，具体如表1所示，在30°~60°倾角范围内刨削效率。

 等离子刨削技术应用展望

 综上，等离子刨削技术在公司结构件焊接缺陷的清根处理中表现出了一系列优点，例如刨削沟槽质量好、形状规则、无需二次打磨处理等，同时使用成本较低，安全性高，尤其刨削弧光弱、噪声小、烟雾少深受广大一线操作人员喜爱，更好地保护了操作者的身心健康。

随着对环保的逐步重视和工业生产面临的各种严苛的挑战，越来越多的企业也开始注重选择环保类产品，等离子气刨作为等离子切割技术衍生出的一种环保产品，在技术架构和应用性等方面具备性，表现出明显的可操作性、可靠性、安全性和性等功能特性，其的刨削特性决定了今后的发展前景，一方面提高环保的同时也为用户解决了成本之忧，必将被越来越多的企业所采用，也会在工程机械领域中广泛应用，逐步取代传统的清根、刨槽技术。

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